Quelles sont les préoccupations potentielles pour les roulements utilisés dans les environnements à haute température?

- Jun 03, 2020-

Quelles sont les préoccupations potentielles pour les roulements utilisés dans les environnements à haute température?

Background of metal bearings. Close up.Selon l’application, vos roulements sont mieux construits pour supporter la chaleur. Les environnements à haute température peuvent causer de graves problèmes pour les roulements sans une stabilisation adéquate de la chaleur. Bien qu’un roulement standard puisse généralement supporter des températures allant jusqu’à 300 degrés Fahrenheit, tout ce qui est plus élevé peut entraîner une litanie de problèmes qui peuvent avoir un impact sur l’efficacité et la durée de vie globale de vos roulements.

Un tel problème est que la chaleur extrême peut causer l’usure supplémentaire sur vos pièces. Grâce à ses effets sur la microstructure des matériaux porteurs, l’excès de chaleur peut réduire la durée de vie estimée d’un roulement. Ceci est particulièrement problématique parce que le frottement créé pendant la rotation de roulement crée encore plus de chaleur, ce qui rend les effets environnementaux de votre application encore plus importants pour les roulements incorrects. Les effets de la chaleur sur le métal peuvent également entraîner l’expansion des roulements non traités. Ce processus peut déformer vos pièces, ce qui peut provoquer des dégagements de serrer et éventuellement forcer la pièce à saisir et cesser de fonctionner.

Les joints de roulement nécessitent également une stabilisation adéquate pour les environnements à haute température. Les joints en caoutchouc traditionnels et autres pièces incorrectes peuvent faire libérer de la graisse de roulement. Cette purge peut provoquer la fuite d’huile dans d’autres composants de votre application ou de vos produits, ce qui peut entraîner une contamination et d’autres effets secondaires indésirables et coûteux. La graisse elle-même peut également poser un problème. Comme les roulements standard, une graisse typique est efficace jusqu’à 300 degrés, mais purgera toutes les huiles à des températures plus élevées. Une fois que la graisse sèche, vos roulements supporteront plus de frottement et se décomposent plus rapidement que prévu.

En plus des problèmes qui peuvent causer une détérioration et une défaillance en partie, il existe d’autres façons que des températures élevées peuvent avoir un impact sur vos repères. Par exemple, les roulements traités à la chaleur constituent l’ajout de chaleur liée au frottement en fonctionnant à des RPG inférieurs à ceux des roulements standard. Cela signifie que vous devriez considérer les RPM des roulements à haute température si votre application s’exécute à des vitesses plus élevées.

Les environnements à haute température peuvent également appeler à des métaux plus doux pour stabiliser l’acier pendant le traitement thermique. Bien que ce processus prépare vos roulements pour la chaleur extrême, la dureté inférieure en acier augmente le potentiel d’augmentation de l’usure à des vitesses plus élevées. Un bon support de charge est également essentiel. Des températures de fonctionnement plus élevées supportent des charges plus basses, de sorte qu’il peut être utile d’identifier et d’utiliser un matériau qui comporte une plage de température naturelle plus élevée.

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