Principes de lubrification

- Sep 18, 2019-

Principes de lubrification


Pour fonctionner à des niveaux optimaux, les roulements nécessitent une lubrification suffisante. Lorsqu'ils sont correctement appliqués, les lubrifiants peuvent réduire les frictions, ce qui réduit l'usure et les déchirures subies par la pièce de roulement. De plus, certains types de lubrifiants peuvent fournir une recirculation qui sert de méthode de refroidissement, tandis que d'autres types peuvent aider à disperser l'accumulation de chaleur afin d'améliorer les performances du système.

Toutes ces caractéristiques permettent d'éviter d'endommager le roulement et de prolonger sa durée de vie.

L'importance d'un bon choix de lubrifiant

lubrification des roulements Le choix du lubrifiant approprié pour différents équipements peut faire une énorme différence en termes de performances et de durée de vie d'un équipement ou d'un système. Bien que le lubrifiant approprié puisse assurer des performances régulières et fiables, un mauvais lubrifiant peut entraîner de fréquentes interventions de maintenance et de maintenance.

Lubrification de roulements de précision

Les roulements antifriction ont besoin d'une lubrification adéquate pour contrer suffisamment le frottement. La lubrification de ces types de roulements est d'autant plus importante que les systèmes qui les utilisent doivent généralement respecter des normes de fiabilité, de précision et de performance plus élevées.

Quelle que soit l'application, le choix du lubrifiant approprié peut améliorer les performances des roulements de plusieurs manières, notamment:

  • Réduction du frottement: Les lubrifiants peuvent empêcher spécifiquement le contact métal sur métal entre les roulements et les pistes de roulement ou le boîtier extérieur. Le bon lubrifiant peut maintenir un film hydrodynamique fin qui reste constant malgré la vitesse ou l'accumulation de chaleur de la machine.

  • Prévention de la contamination: de nombreux lubrifiants spéciaux peuvent à la fois empêcher les contaminants de pénétrer dans les composants internes sensibles et réduire les risques d'oxydation ou de corrosion.

  • Transfert de chaleur: Certains lubrifiants peuvent absorber de l'énergie thermique et l'éloigner du roulement afin de maintenir des températures de fonctionnement sûres.

Les lubrifiants se présentent sous trois formes de base pour une application industrielle. Ceux-ci inclus:

  • Huiles et lubrifiants fluides

  • Produits de graisse semi-solides ou solides (qui sont similaires aux lubrifiants fluides mais comprennent également un agent épaississant)

  • Poudres et films lubrifiants secs pour un placement précis

Sélection du lubrifiant

Le système de la machine et ses conditions de fonctionnement déterminent la forme et la composition du lubrifiant les plus appropriées. Étant donné que les lubrifiants doivent pouvoir résister à la chaleur et réduire les frottements, les facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix d'un lubrifiant sont les suivants:

  • Vitesses de travail

  • Températures minimale et maximale du système (au démarrage et en fonctionnement continu)

  • La viscosité du lubrifiant dans cette plage de températures de fonctionnement

Incompatibilité des graisses: graisses spéciales pour des applications uniques

Plusieurs types de graisses spéciales ont été conçus pour offrir des niveaux idéaux de lubrification et de résistance aux dommages causés par la chaleur. Cependant, le mélange de deux graisses ou plus, avec différentes huiles de base, peut donner un lubrifiant final qui perd de nombreux avantages uniques des produits individuels. Lorsque le lubrifiant final est nettement moins stable ou moins résistant aux dommages causés par la chaleur et à l'accumulation de fictions, les graisses d'origine sont considérées comme incompatibles.

En règle générale, différentes graisses ne doivent pas être combinées à moins que les instructions relatives au produit autorisent explicitement de tels mélanges. Les entreprises devraient plutôt rechercher des graisses et des lubrifiants spéciaux spécialement conçus pour les conditions de leurs machines et systèmes.

Il est toujours essentiel de faire correspondre la durée de vie de la graisse à la durée de vie du roulement.

L'utilisation de la graisse appropriée présente plusieurs avantages, notamment:

  • Application et entretien rentables: les lubrifiants de graisse sont des solutions abordables. L'utilisation du lubrifiant approprié permet également aux entreprises de faire des économies en augmentant la longévité des roulements et en réduisant l'usure, la maintenance et le remplacement des pièces. De plus, il ne nécessite pas d'équipement d'application spécial.

  • Longue durée de vie du produit: les machines en service peuvent durer longtemps sans se dégrader.

  • Faible niveau d'accumulation de frottement: il peut aider à réduire l'accumulation de frottement lors du démarrage de l'équipement et de la poursuite des activités.

  • Utilisation dans une grande variété de circonstances: La graisse peut être utilisée pour la lubrification de machines dans tous les secteurs. Il réduit le frottement dans les roulements à basse vitesse et à grande vitesse et peut être utilisé en toute sécurité dans des équipements avec des vitesses dynamiques.