Desktop Engineering - Comment calculer les charges dynamiques et statiques

- Dec 02, 2019-

Ingénierie de bureau - Comment calculer les charges dynamiques et statiques



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Introduction Lors de la comparaison des fournisseurs de roulements, les ingénieurs se retrouvent souvent avec peu d'options autres que de comparer les charges dynamiques et les calculs de durée de vie correspondants. Bien sûr, nous pouvons examiner l'acier et la qualité de fabrication; mais si nous comparons des sources de qualité similaire, ces éléments peuvent ne pas fournir un contraste important. Cela surprend souvent les gens d'apprendre que les capacités portantes sont des valeurs calculées et non des valeurs testées. Dernièrement, cependant, une tendance se dessine pour que les fournisseurs de roulements augmentent leurs notes pour des roulements plus performants qui ont des caractéristiques premium telles que l'acier de meilleure qualité et le traitement thermique spécialisé. Les sociétés de roulements sont soumises à une pression concurrentielle intense pour que chaque caractéristique augmente la capacité dynamique de leurs roulements, car il est très bien entendu qu'une augmentation de la capacité ajoute au résultat net. Par conséquent, il est important que l'utilisateur final comprenne bien comment les notes de capacité et les calculs de durée de vie ultérieurs sont générés afin de faire une vraie comparaison, ou qu'il ne reste plus qu'à comparer les affirmations des services marketing bien nantis.


Capacité dynamique

Presque tous les calculs entourant la durée de vie des roulements commencent par la capacité dynamique, Cr. Cr est la charge équivalente qui entraînerait une durée de vie moyenne d'un million de tours. La formule est imparfaite et les roulements standard ne sont pas conçus pour gérer 100% du Cr; mais ce sont des nuances ennuyeuses que nous devons comprendre et vivre. Dans le passé, la plupart des sociétés de roulements suivaient la formule de capacité dynamique selon les normes ISO ou ABMA, puis augmentaient le calcul de la durée de vie résultant d'un certain facteur basé sur le traitement thermique et d'autres caractéristiques premium en plus de l'augmentation qui proviendrait d'ISO 281 ou 16281 en utilisant facteurs a-iso. Les problèmes que rencontrent les utilisateurs finaux sont que les facteurs de calcul de la durée de vie améliorée ne sont pas toujours affichés sur l'impression du roulement et que l'impression est le principal document juridique qui existe entre l'utilisateur final et le fabricant du roulement. Certains utilisateurs finaux interprètent cela comme une voie d'évasion pour les sociétés de roulements en cas de problème - ce qui n'est pas le cas. Par conséquent, la concurrence et les utilisateurs finaux poussent les sociétés de roulements à augmenter les cotes de capacité sur l'impression. C'est là que les mathématiques commencent à devenir floues. Nous allons parcourir la formule avec quelques repères réels et déterminer d'où viennent ces chiffres.


Pour cet exemple, examinons deux concurrents de haute qualité, chacun produisant sa propre conception du HM804846 / 10, un roulement à rouleaux coniques populaire en pouces. Nous les appellerons la société A et la société B.


Tout de suite, nous voyons que bm est défini par ISO comme 1.1. Pour i, les deux roulements ont 1 rangée; i = 1. Le demi-angle de roulement, a, sera fourni par le fabricant, afin que nous puissions ignorer cette mesure. Ces deux roulements sont d'environ 20 ° (bien qu'une comparaison côte à côte montre clairement qu'ils ne sont pas des angles identiques). Z, le nombre de rouleaux, est assez facile à compter - les deux ont 18 rouleaux. Les valeurs restantes - fc, Lwe, Dwe et Dpw - ne sont souvent pas fournies, mais nous pouvons mesurer physiquement ces caractéristiques. Les modèles clients laisseront généralement juste assez de fonctionnalités pour empêcher une mesure précise. Nous pourrions avoir de la fantaisie et les configurer sur une MMT et mesurer à 3 décimales, mais si vous jetez un coup d'œil aux valeurs de charge dans le catalogue, vous verrez que tout est arrondi à 500 N. près. Aucun de ces facteurs ne changera vos résultats supérieur à l'erreur d'arrondi si vous êtes à moins de 0,5 mm de la précision. Cela ressemble à un travail pour les étriers.


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