Poursuivre la production alimentaire

- Nov 19, 2019-

Poursuivre la production alimentaire


Il y a une prise de conscience et un examen accrus du public de nos habitudes et choix de consommation - ce qui est dans les aliments que nous mangeons et quoi / où / quand manger afin d'obtenir des avantages optimaux pour la santé et la performance. Certains peuvent passer pour des tendances passagères, tandis que d'autres fournissent des conseils pratiques qui motivent les habitudes et les comportements alimentaires.


Mais tous ces éléments négligent un élément essentiel de notre chaîne alimentaire: la production alimentaire. Avec des exigences strictes en matière de sécurité et d'hygiène en vigueur, les fabricants de produits alimentaires sont confrontés à d'importantes décisions liées à l'équipement pour assurer la conformité réglementaire ainsi qu'un résultat net sain.

Les roulements à billes sont essentiels à la performance et à la productivité d'une variété d'équipements de transformation des aliments. À ce titre, les concepteurs et les ingénieurs sont confrontés à des décisions cruciales lorsqu'ils déterminent les spécifications des roulements à billes utilisés dans cet équipement. Il s'agit notamment de la sélection des matériaux, du type et de la quantité de lubrification et des options d'étanchéité ou de blindage. Dans la plupart des cas, ces choix ont un impact sur la durabilité et l'efficacité des roulements dans les applications de production alimentaire.

Vous trouverez ci-dessous des concepts importants à prendre en compte lors de la sélection d'un roulement utilisé dans un équipement de production alimentaire.

Conformité réglementaire

Deux agences alimentaires fédérales assurent la surveillance réglementaire de la transformation des aliments aux États-Unis: USDA FSIS et FDA. Ils exigent que tous les matériaux utilisés dans la transformation des aliments, y compris les lubrifiants pour roulements, doivent être conformes aux exigences fédérales. De plus, le roulement lui-même peut nécessiter l'approbation de l'USDA / FDA.

Matériaux

Les roulements utilisés dans l'équipement de production alimentaire doivent être constitués de matériaux de haute pureté. Alors que de nombreux roulements sont fabriqués à partir d'acier au chrome SAE 52100, les applications de transformation des aliments utilisent généralement de l'acier inoxydable martensitique (similaire à AISI 440C), qui est résistant à la corrosion et offre une durée de vie en fatigue comparable.

Pour une résistance à la corrosion supplémentaire, nous recommandons l'acier inoxydable martensitique à l'azote, qui offre cinq fois la résistance à la corrosion des matériaux de type 440C.

Les autres composants de roulement et leur composition préférée comprennent:

  • Boucliers, élingues, cages: acier inoxydable AISI 302 ou 304

  • Insérer les roulements dans les logements: acier inoxydable 440C

  • Boîtiers: Tenez compte de l'application - solutions de lavage, environnements très humides. Chacun requiert des considérations spécifiques. De l'acier inoxydable, des revêtements spéciaux ou même des boîtiers en polymère sont disponibles.

Lubrification

Comme mentionné précédemment, les lubrifiants peuvent également être soumis à des exigences réglementaires. La National Sanitation Foundation (NSF) a évolué à l'échelle mondiale pour succéder à l'USDA et supervise désormais les désignations de qualité alimentaire pour les lubrifiants. Actuellement, les «anciennes» appellations alimentaires de l'USDA: H1, H2 et H3 sont toujours reconnues.

Les lubrifiants H1 sont des lubrifiants de qualité alimentaire utilisés dans les environnements de transformation des aliments où il existe un risque de contact accidentel avec les aliments. Les lubrifiants H2 sont des lubrifiants de qualité alimentaire utilisés sur l'équipement et les pièces de machines dans des endroits où il n'y a aucune possibilité de contact.

Il est difficile de déterminer s'il existe une possibilité de contact et de nombreux concepteurs choisissent H1 plutôt que H2 et se trompent du côté de la sécurité.

Pour les machines utilisées dans la transformation de la viande ou de la volaille, les conditions de «lavage» soumettent l'équipement et les roulements à de l'eau à haute pression et à des solutions antibactériennes qui peuvent déplacer la graisse. Pour contrer cela, des graisses aux propriétés de résistance à l'eau élevées doivent être utilisées. Dans les applications à haute température, sélectionnez des lubrifiants qui offrent une stabilité à l'oxydation à haute température.

Scellés

En raison de l'exposition continue aux liquides et aux débris, les roulements doivent incorporer des joints ou des boucliers efficaces pour les protéger et garder le lubrifiant intact. Le matériau d'étanchéité le plus courant est le caoutchouc nitrile, qui offre une protection supérieure dans les environnements contaminés par rapport au blindage métallique typique. Bien que l'augmentation du couple soit une conséquence qui réduit la capacité de vitesse de roulement, il s'agit d'un compromis acceptable qui prolonge la durée de vie du produit. Dans les applications de transformation des aliments, des joints en Téflon et PTFE renforcé de verre peuvent être utilisés, qui offrent une résistance chimique exceptionnelle, des capacités à haute température et un couple réduit.


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