4 Types de roulements utilisés dans les broches d'outils mécaniques

- May 25, 2020-

4 Types de roulements utilisés dans les broches de machines-outils


Dans l'industrie des machines-outils, les broches sont un composant essentiel utilisé pour façonner les matériaux grâce à la rotation et à la pression à grande vitesse. À mesure que les machines modernes progressent, l'équipement d'usinage doit être plus rapide, plus précis et plus durable que jamais. Les roulements sont des pièces cruciales qui dirigent et améliorent le mouvement de la broche. L'utilisation de roulements de haute qualité améliore l'efficacité et la fiabilité des broches de machines-outils, augmentant ainsi la production et réduisant l'usure des machines.

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La demande de roulements dans l'industrie des machines-outils

machine tool bearingAvec l'avènement de la technologie CNC, les machines-outils devraient être plus précises, efficaces et fiables que jamais. Pour rester compétitives, les entreprises d'usinage investissent dans des roulements de haute qualité qui garantissent des performances d'équipement de pointe. L'objectif global d'un roulement de broche est d'améliorer et de rationaliser le mouvement de la broche pour garantir une vitesse et une précision optimales de la machine. Les roulements affectent la vitesse, la rotation, les vibrations, la précision et la température de la machine-outil, ce qui modifie à son tour la qualité du produit final.

Les roulements sont généralement composés d'un anneau ou d'une série d'anneaux avec une bille ou un autre élément roulant qui rationalise le mouvement de la broche dans la direction souhaitée. Selon l'équipement et le mouvement souhaité, les roulements peuvent être conçus pour faciliter le mouvement des broches sur les axes latéraux et radiaux. Ils doivent pouvoir résister à la pression de charge, à la température et à la vitesse élevée des broches de machines-outils.

4 Types de roulements pour les applications de machines-outils

Il existe quatre catégories distinctes pour les roulements utilisés dans les broches de machines-outils. Chaque conception de roulement a des caractéristiques qui la rendent utile pour certaines applications, et il est essentiel de savoir comment chacune fonctionne afin de choisir le meilleur roulement pour votre équipement.

Roulements à billes à contact oblique

Les roulements à billes à contact oblique sont les roulements de broche les plus courants. Ils sont des roulements à billes et consistent en une ou plusieurs rangées de billes de roulement entre des anneaux rainurés concentriques. Ils sont utiles pour les charges radiales et axiales dans une direction, et leur capacité de charge axiale est déterminée par l'angle auquel la charge entre en contact avec le roulement. Plus l'angle est grand, plus la capacité de charge est élevée.

Roulements radiaux ou à gorge profonde

Populaires dans les machines industrielles, les roulements radiaux sont des roulements à rouleaux principalement utilisés pour supporter la charge sur l'axe radial. Comme les roulements à contact oblique, ils sont composés d'une bague intérieure et extérieure avec des billes de roulement entre eux; cependant, les roulements radiaux peuvent supporter des charges dans les deux directions axiales, ce qui les rend plus polyvalents que leurs homologues à contact angulaire.

Roulements à rouleaux

Les roulements à rouleaux améliorent le mouvement grâce à l'utilisation de cylindres de roulement au lieu de billes. Ils sont utilisés pour supporter principalement des charges radiales et des charges axiales parallèles à l'axe dans une direction. Ils sont utiles dans les applications à vitesse modérée à élevée pour réduire la friction et améliorer les vitesses de l'équipement.

Roulements à billes de poussée

Conçus pour supporter spécifiquement des charges de poussée lourdes et de haute précision, les roulements à billes de poussée offrent un support axial exceptionnellement précis parallèle à l'arbre d'entraînement, mais peu ou pas de support radial. L'élément roulant peut être une balle, un rouleau ou une aiguille, selon l'application. Ils sont particulièrement utiles pour des applications telles que les moteurs à hélice, qui permettent le déplacement libre et facile de charges lourdes parallèlement à l'arbre.

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